沈陽銅管廠家解析銅管與紫銅管的焊接流程

    加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位。

　　加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。

　　當紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立即將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。

　　將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續(xù)移動。必要時可添加少量焊料。

　　保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。

　　銅管下料 a． 工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b． 步驟： ① 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記下位置 ② 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③ 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

　　焊接 a． 工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶 b． 步驟： ① 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 ② 根據(jù)圖紙要求來進行焊接 ③ 在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④ 焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部 件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤ 焊接時應在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止氧化 ⑥ 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。

　　目的 規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保證焊接的質(zhì)量，確保系統(tǒng)無漏點。

　　紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為 BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用 黃銅焊條，焊條的規(guī)格應根據(jù)焊接件的大小來決定。

　　該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。 焊后 焊前 間隙 0.1－0.25mm h≈D 注： h 為插入深度 D 為管徑

　　焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于 300 攝氏度。

　　在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)的氮氣放掉，焊后要 重新試壓。

　　補焊前要將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后， 應將銅管烘干，不得有水滴存在。

　　全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。

　　因技術(shù)要求不準焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。

　　對于高溫條件下易變形，損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

　　以上是關(guān)于銅管與紫銅管的焊接流程的全部內(nèi)容，希望可以幫助到您，如果您還有什么不明白的問題，隨時聯(lián)系沈陽銅管廠家，我們將竭誠為您服務！

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